На Рязанском приборном заводе из-за аварийного трансформатора остановлены испытания бортовых компьютеров для Минобороны – срыв контракта грозит штрафами. Мы за 10 дней изготовили и доставили ТМЗ-1000/10/0,4 с азотной защитой, выполнили монтаж в условиях ограниченного доступа и передали полный пакет документов.
Авионика не терпит ошибок – даже кратковременный провал напряжения может исказить показания и поставить под сомнение всю программу испытаний. Мы вернули стендам чистое питание, когда каждый день простоя грозил сдвигом сроков сдачи техники.
Проект отгрузки трансформатора ТМЗ-1000/10/0,4 в Рязань (08.09.2025) выполнен для замены оборудования в лаборатории ресурсных испытаний бортовых вычислителей. Изделие в герметичном баке с азотной подушкой, масляное охлаждение. Герметичная конструкция без расширителя исключает контакт масла с воздухом – не требует обслуживания, что критично при круглосуточной работе стендов. Применено масло с высокими диэлектрическими свойствами и стабильностью при перепадах температур. Заводские испытания проведены по полной программе.
| # | Параметр | Значение |
|---|---|---|
| 1 # | Мощность Параметр | 1000 кВА Значение |
| 2 # | Напряжение ВН/НН Параметр | 10 / 0,4 кВ Значение |
| 3 # | Потери ХХ / КЗ Параметр | 1900 / 12000 Вт Значение |
| 4 # | Полная масса Параметр | 3100 кг Значение |
Азотная подушка – это страховка от увлажнения масла, которая гарантирует чистоту синусоиды даже при пиковых бросках тока, что особенно важно для чувствительной электроники.
Перед отправкой выполнены все необходимые измерения сопротивления изоляции, коэффициента трансформации и проверки группы соединения. Бак окрашен атмосферостойкой эмалью, все вводы и уплотнения адаптированы к работе в лабораторных условиях с пониженными вибрациями. Заземление нейтрали выполнено с учётом суглинистых грунтов Рязанской области.
Герметичный бак с азотной подушкой выдерживает избыточное давление до 75 кПа и остаточное до 50 кПа, что гарантирует сохранность масла при любых перепадах.
Испытательный стенд требует идеальной формы напряжения – мы протестировали трансформатор на всех режимах, исключив даже микросекундные искажения.
По прибытии проведена повторная проверка сопротивления обмоток и уровня масла. Степень защиты оболочки соответствует требованиям для установки в закрытых помещениях. Шеф-монтаж выполнен за 2 дня, пусконаладка – по программе завода с тестированием измерительных комплексов под нагрузкой и проверкой системы фильтрации помех.
| # | Этап | Выполненные операции |
|---|---|---|
| 1 # | Входной контроль Этап | Измерение изоляции, коэффициента трансформации Выполненные операции |
| 2 # | Транспортировка Этап | Фиксация, контроль давления азота, согласование маршрута Выполненные операции |
| 3 # | Шеф-монтаж и пуск Этап | Прогрев, тестирование измерительных систем Выполненные операции |
В период обкатки – ежедневный мониторинг температуры масла и гармонического состава тока с передачей данных в центр управления.
